一、QJ型不銹鋼深井泵概述：
QJ型不銹鋼深井泵是根據(jù)國家標準設計的潛水多級泵節(jié)能產(chǎn)品，廣泛用于農(nóng)田灌溉、工礦企業(yè)的供排水和高原、山區(qū)的人、畜用水。該型泵由QJ深井泵和YqS型潛水電機組成一體潛入水下進行工作。具有結構簡單、體積小、重量輕、安裝、維修方便，運行安全、可靠、高效節(jié)能等特點。
二、QJ型不銹鋼深井泵特點：
1、電機、水泵一體、潛入水中運行，安全可靠。
2、對井管、揚水管無特殊要求（即：鋼管井、灰管井、土井等均可使用；在壓力許可下、鋼管、膠管、塑料管等均可作揚水管使用
3、安裝、使用、維護方便簡單占地面積小、不需要造泵房。
4、結構簡單，節(jié)省原材料。
潛水電泵使用的條件是否合適，管理得當與使用壽命有直接的關系。
三、QJ型不銹鋼深井泵使用條件：
1．深井泵電源要求：
(1)離心泵額定頻率為50赫茲，電機端額定電壓應保證為380+5％伏的三相交流電源(若用戶電壓為660伏時需特殊定貨)。
(2)變壓器負載功率不應超過其容量的75％。
(3)變壓器距井較遠時，應考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。
2．水質(zhì)要求：
(1)一般無腐蝕性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(質(zhì)量比)。
(3)酸堿度PH值在6．5-8．5范圍內(nèi)。
(4)水中氯離子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氫含量不大于1．5毫克／升。
(6)水溫不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管錯位現(xiàn)象，井內(nèi)徑不小于相應的機座號。
五、QJ型不銹鋼深井泵結構圖：
|
編號
|
零件名稱
|
.bmp)
|
|
1
|
進水節(jié)
|
|
2
|
聯(lián)軸器
|
|
3
|
鍵
|
|
4
|
吸入段
|
|
5
|
泵殼
|
|
6
|
導葉
|
|
7
|
中軸承體
|
|
8
|
葉輪
|
|
9
|
聯(lián)接段
|
|
10
|
泵軸
|
|
11
|
長軸套
|
|
12
|
扁拉筋
|
|
13
|
軸頭螺母
|
|
14
|
上軸承體
|
|
15
|
逆止閥體
|
|
編號
|
零件名稱
|
.bmp)
|
|
1
|
聯(lián)軸器
|
|
2
|
鍵
|
|
3
|
進水節(jié)
|
|
4
|
導流殼
|
|
5
|
泵軸
|
|
6
|
葉輪
|
|
7
|
錐形套
|
|
8
|
逆止閥體
|
六、QJ不銹鋼深井泵結構說明：
1、QJ型井用潛水泵機組由：水泵、潛水電機（包括電纜）、輸水管和控制開關四大部分組成。
潛水泵為單吸多級立式離心泵：潛水電機為密閉充水濕式、立式三相籠異步電動機，電機與水泵通過爪式或單健筒式聯(lián)軸器直接；配備有不同規(guī)格的三芯電纜；起動設備為不同容量等級的空氣開關和自偶減壓起動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成、采用法蘭聯(lián)接，高揚程式電泵采用閘閥控制。
2、潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠軸承；葉輪用錐形套固定在泵軸上；導流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。
3、高揚程潛水泵上部裝有止回閥，避免停機水垂造成機組破壞。
4、潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個反向裝配的骨架油封，防止流砂進入電機。
5、潛水電機采用水潤滑軸承，下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧，組成調(diào)壓室，調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化；電機繞組采用聚乙稀絕緣，尼龍護套耐用消費品水電磁線，電纜聯(lián)接方式按QJ型電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2~3層，外面包上2~3層防水膠布或用水膠粘結包一層橡膠帶（自行車里帶）以防滲水。
6、電機密閉，采用精密止口螺栓，電纜出口加膠墊進行密封。
7、電機上端有一個注水孔，有一個放氣孔，下部有一個放水孔。
8、電機下部裝有上下止推軸承，止推軸承上有溝槽用于冷卻，和它對磨的是不銹鋼推力盤，隨水泵的上下軸向力。
七、QJ型不銹鋼深井泵性能參數(shù)：
|
型號
|
級數(shù)
|
流量m3/h
|
揚程m
|
轉速
r/min
|
水泵效率
％
|
配套電機
|
井下部分最大外徑mm
|
|
額定值
|
工作范圍
|
額定值
|
工作范圍
|
型號
|
功率kw
|
|
100SQJ2-
|
8
|
2
|
1.5～3
|
40
|
46～34
|
2850
|
44
|
AS4T
|
1.1
|
92
|
|
10
|
50
|
57～42
|
1.1
|
|
14
|
70
|
80～59
|
1.5
|
|
18
|
90
|
103～76
|
2.2
|
|
22
|
110
|
126～93
|
2.2
|
|
30
|
150
|
172～127
|
3
|
|
40
|
200
|
230～170
|
4
|
|
100SQJ3.2-
|
10
|
3.2
|
2～4.2
|
47
|
50～43
|
2850
|
48
|
AS4T
|
1.1
|
92
|
|
14
|
65
|
70～59
|
1.5
|
|
18
|
84
|
90～77
|
2.2
|
|
22
|
104
|
110～95
|
2.2
|
|
30
|
140
|
150～129
|
3
|
|
40
|
188
|
200～172
|
4
|
|
100SQJ5-
|
10
|
5
|
3.5～6.5
|
42
|
46～35
|
2850
|
51
|
AS4T
|
1.5
|
92
|
|
14
|
60
|
66～48
|
2.2
|
|
18
|
76.5
|
85～61
|
3
|
|
22
|
93.5
|
103～74
|
3
|
|
30
|
127
|
141～100
|
4
|
|
40
|
170
|
188～135
|
4.5
|
|
100SQJ8-
|
8
|
8
|
6.8～9.5
|
27
|
31～22
|
2850
|
53
|
AS4T
|
1.5
|
92
|
|
14
|
47.5
|
54～38
|
2.2
|
|
18
|
61
|
73～49
|
3
|
|
22
|
75
|
86～60
|
4
|
|
30
|
102
|
117～82
|
5.5
|
|
36
|
122
|
140～98
|
5.5
|
|
100SQJ10-
|
8
|
10
|
7.5～12
|
24
|
28～18
|
2850
|
54
|
AS4T
|
1.5
|
92
|
|
11
|
33
|
38～25
|
2.2
|
|
16
|
48
|
55～36
|
3
|
|
20
|
60
|
69～45
|
4
|
|
28
|
84
|
97～63
|
5.5
|
|
150QJ10-
|
7
|
10
|
7～13
|
62
|
65～54
|
2850
|
63
|
YQS-150
|
3
|
143
|
|
9
|
79
|
83～69
|
4
|
|
11
|
97
|
103～85
|
5.5
|
|
13
|
114
|
122～100
|
7.5
|
|
18
|
158
|
169～139
|
9.2
|
|
23
|
202
|
216～177
|
11
|
|
28
|
246
|
262～216
|
13
|
|
33
|
290
|
309～254
|
15
|
|
150QJ20-
|
4
|
20
|
14～26
|
28
|
37～19
|
2850
|
64
|
YQS-150
|
3
|
143
|
|
5
|
35
|
46～23
|
4
|
|
8
|
56
|
74～37
|
5.5
|
|
10
|
70
|
92～47
|
7.5
|
|
14
|
98
|
129～65
|
9.2
|
|
17
|
119
|
157～79
|
13
|
|
22
|
154
|
202～102
|
15
|
|
150QJT32-
|
4
|
32
|
25～39
|
32
|
36～25
|
2850
|
68
|
YQS-150
|
5.5
|
143
|
|
6
|
48
|
56～38
|
7.5
|
|
7
|
56
|
65～44
|
9.2
|
|
9
|
72
|
83～57
|
11
|
|
10
|
80
|
92～63
|
13
|
|
12
|
96
|
110～76
|
15
|
|
15
|
120
|
132～95
|
YQS-175
|
18.5
|
|
18
|
144
|
165～115
|
22
|
|
21
|
168
|
193～134
|
25
|
|
175QJ40-
|
2
|
40
|
32～48
|
26
|
31～21
|
2850
|
70
|
YQS-150
|
5.5
|
168
|
|
3
|
39
|
46～31
|
9.2
|
|
4
|
52
|
62～41
|
11
|
|
5
|
65
|
78～52
|
13
|
|
6
|
78
|
94～62
|
15
|
|
7
|
91
|
109～72
|
YQS-175-
|
18.5
|
|
8
|
104
|
125～83
|
22
|
|
9
|
117
|
140～94
|
25
|
|
175QJ50-
|
2
|
50
|
35～65
|
24
|
29～18
|
2850
|
72
|
YQS-150
|
5.5
|
168
|
|
3
|
36
|
43～27
|
9.2
|
|
4
|
48
|
57～36
|
11
|
|
5
|
60
|
71～45
|
13
|
|
7
|
84
|
100～63
|
YQS-175
|
18.5
|
|
8
|
96
|
114～72
|
22
|
|
9
|
108
|
128～81
|
25
|
|
10
|
120
|
140～90
|
YQS200
|
30
|
184
|
|
175QJ60-
|
2
|
60
|
48～72
|
20
|
24～15
|
2850
|
72
|
YQS-175
|
5.5
|
168
|
|
3
|
30
|
36～27
|
9.2
|
|
4
|
40
|
48～30
|
11
|
|
5
|
50
|
60～38
|
13
|
|
6
|
60
|
72～45
|
15
|
|
7
|
70
|
84～52
|
YQS-175
|
18.5
|
|
8
|
80
|
96～59
|
22
|
|
9
|
90
|
108～67
|
25
|
|
10
|
100
|
120～75
|
YQS-200
|
30
|
|
200QJ80-
|
2
|
80
|
65～95
|
22
|
26～18
|
2850
|
75
|
YQS-200
|
7.5
|
184
|
|
3
|
33
|
39～27
|
11
|
|
4
|
44
|
52～35
|
15
|
|
5
|
55
|
65～44
|
18.5
|
|
6
|
66
|
78～53
|
22
|
|
7
|
77
|
91～62
|
30
|
|
8
|
88
|
104～71
|
30
|
|
9
|
99
|
117～80
|
37
|
|
10
|
110
|
130～87
|
45
|
|
11
|
121
|
144～97
|
45
|
|
250QJ125-
|
2
|
125
|
93～162
|
32
|
40～24
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
18.5
|
233
|
|
3
|
48
|
60～36
|
30
|
|
4
|
64
|
80～48
|
37
|
|
5
|
80
|
100～60
|
45
|
|
6
|
96
|
120～72
|
55
|
|
7
|
112
|
140～84
|
63
|
|
8
|
128
|
160～96
|
75
|
|
9
|
144
|
180～108
|
75
|
|
10
|
160
|
200～120
|
90
|
|
11
|
176
|
220～132
|
100
|
|
12
|
192
|
240～144
|
110
|
|
250QJ140-
|
2
|
140
|
110～170
|
30
|
36～22
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
18.5
|
233
|
|
3
|
45
|
54～33
|
30
|
|
4
|
60
|
72～45
|
37
|
|
5
|
75
|
90～56
|
45
|
|
6
|
90
|
108～67
|
55
|
|
7
|
105
|
126～78
|
63
|
|
8
|
120
|
144～90
|
75
|
|
9
|
135
|
162～101
|
90
|
|
10
|
150
|
180～112
|
90
|
|
11
|
165
|
198～123
|
100
|
|
12
|
180
|
216～135
|
110
|
|
250QJ170-
|
2
|
170
|
125～200
|
28
|
35～23
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
18.5
|
233
|
|
3
|
42
|
52～33
|
30
|
|
4
|
56
|
69～44
|
37
|
|
5
|
70
|
87～56
|
45
|
|
6
|
84
|
103～67
|
55
|
|
7
|
98
|
121～78
|
63
|
|
8
|
112
|
138～89
|
75
|
|
9
|
126
|
156～100
|
90
|
|
10
|
140
|
172～112
|
100
|
|
11
|
154
|
188～123
|
110
|
|
12
|
168
|
205～134
|
YQS-300
|
125
|
281
|
|
300QJ160-
|
1
|
160
|
125～200
|
25
|
29～19
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
18.5
|
281
|
|
2
|
50
|
59～39
|
37
|
|
3
|
75
|
89～63
|
55
|
|
4
|
100
|
119～84
|
75
|
|
5
|
125
|
148～105
|
90
|
|
6
|
150
|
178～126
|
110
|
|
7
|
175
|
207～147
|
YQS-300
|
140
|
|
300QJ200-
|
1
|
200
|
150～240
|
20
|
26～16
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
18.5
|
281
|
|
2
|
40
|
52～31
|
37
|
|
3
|
60
|
78～47
|
55
|
|
4
|
80
|
104～63
|
75
|
|
5
|
100
|
130～79
|
90
|
|
6
|
120
|
156～95
|
110
|
|
7
|
140
|
182～111
|
YQS-300
|
125
|
|
8
|
160
|
208～127
|
140
|
|
9
|
180
|
234～143
|
160
|
|
10
|
200
|
260～159
|
185
|
|
350QJ320-
|
1
|
320
|
250～385
|
30
|
36～23
|
2850
|
76
|
YQS-250
|
45
|
330
|
|
2
|
60
|
72～45
|
90
|
|
3
|
90
|
108～67
|
YQS-350
|
125
|
|
4
|
120
|
144～90
|
160
|
|
5
|
150
|
180～113
|
200
|
|
450QJ500-
|
1
|
550
|
350～650
|
16
|
20～11
|
1460
|
79
|
YQS-300
|
45
|
530
|
|
2
|
32
|
39～23
|
75
|
|
3
|
48
|
58～35
|
YQS-400
|
100
|
|
4
|
64
|
77～47
|
140
|
|
5
|
80
|
96～59
|
160
|
|
6
|
96
|
116～71
|
185
|
八、QJ型不銹鋼深井泵使用說明：
1、安裝前的檢查與準備：
(1)、檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量、以及靜水位、動水位、涌水量和水質(zhì)條件等、若不符合使用條件必須采取相應措施，否則不能將泵下井。
(2)、檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。
(3)、電源電壓和頻率是否符合使用條件。
(4)、按裝箱單位檢查零部件是否安全，并熟悉安裝使用說明書。
(5)、檢查電氣線路，控制和保護裝置是滯合理安全可靠。
(6)、裝備好各種安裝使用工具豎立三角架和吊鏈（或其它吊裝工具）要安全、可靠、使用方便。
2、安裝
(1)、機泵一體卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往機內(nèi)注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機各部是滯漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部件應調(diào)正膠墊上緊螺栓。
(2)、仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時包扎。
(3)、用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于5兆歐。
(4)、安裝保護開關和起動設備，并檢查電機內(nèi)水是否灌滿，然后上緊注水、放氣孔螺栓，從閥體頂端灌水直至從進水節(jié)處流出瞬時起動電機(不超過1秒)，看電泵轉動方向是否和轉向標相同，若相反，調(diào)換電源接頭即可，然后上好護線板、濾水網(wǎng)準備安裝下井。
(5)、在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié)，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落在井臺上。
(6)、再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復進行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。
(7)、最后放上井蓋，彎彎，閘閥出水管等。
(8)、每次連接法蘭時要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊，防止歪斜漏水。
(9)、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi)，每節(jié)都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。
(10)、下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點，不能強行下泵，以免卡死。
(11)、大口井等安裝泵時嚴禁人員下井。
(12)、保護開關和起動設備應配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺周圍適當?shù)奈恢谩?br />
3、起動
(1)、用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣阻不低于5兆歐。
(2)、檢查三相電源線路，電壓是否符合規(guī)定各種儀表，保護設備及接線正確無誤后方可合閘起動。
(3)、起動后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍，運轉聲音有無異常及震動現(xiàn)象發(fā)生，若不正常應及時找出原因處理解決。
4、停車
(1)、關閉開關停車，再起動須等5分鐘或更長的時間，以防電機溫升過高，停車后最好切斷電源。
(2)、保護開關不得停用，或用鉛絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。
九、QJ型不銹鋼深井泵維修與保養(yǎng)：
1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2、應用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程、不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行：
(1)、額定電壓時電流超過額定值；
(2)、額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐；
(4)、動水位降至泵吸入口時；
(5)、電器設備及電路不合規(guī)定時；
(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動時；
(7)、保護開關頻繁跳閘時。
3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻，電阻值不低于0.5兆歐。
4、每排灌期（2500小時）進行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5、電泵的起吊與裝卸：
(1)、拆開電纜，斷離電源；
(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊，應上下左右活動克服卡點安全吊卸)；
(3)、拆下護線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
(5)、放出電機同內(nèi)充水；
(6)、水泵的拆卸：
用拆裝拆手，左旋卸下進水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導流殼，這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼，止回閥等。
(7)、電機拆卸：
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器，取出轉子，拆下上導軸承座、定子等。
6、電泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)、電機的裝配次序；
定子組裝，下忖軸承座組裝，轉子組裝。推力盤，左扣螺母，止推軸承組接，底座組裝，上導軸承座組裝，骨架油封，連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱，使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
(2)、水泵的裝配：
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導流殼、葉輪，。。。。。。這樣依次裝完上流殼、止回閥等。八級以下的電機水泵部分裝配時，首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3~3.5毫米墊片3~4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導流殼，葉輪。。。。。。這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉 動電泵、轉動必須均勻。
十、QJ型不銹鋼深井泵故障分析與排除方法：
|
故障
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原因
|
排除方法
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不上水或者
出水不足
|
1. 動水位低于泵吸入口。
2. 輸水管漏水嚴重或水管脫開。
3. 轉子和軸松動。
4. 部分葉輪松動。
5. 電機反轉。
6. 管路堵塞。
|
1. 增加輸水管。
2. 更換輸水管。
3. 更換轉子。
4. 重新裝配葉輪。
5. 調(diào)換電源接頭。
6. 清除堵塞。
|
|
不銹鋼深井泵流量降低
|
1. 密封環(huán)嚴重磨損。
2. 濾水網(wǎng)、導流殼、葉輪流道被堵。
3. 電壓、頻率較低。?
4. 動水位下降超過水泵額定揚程。
|
1. 更換密封環(huán)。
2. 清除堵物。
3. 停機待電壓、頻率達到規(guī)定值后再啟動。
4. 更換高揚程泵。
|
|
機組劇烈震動或電路過大表指針劇烈擺動
|
1. 泵軸或電機軸彎曲。
2. 泵軸、電機軸和軸承磨損嚴重。
3. 止推軸承磨損或損壞。
4. 推力盤緊固螺母損壞。
5. 推力盤破裂。
6. 電機轉子掃膛。
7. 葉輪、轉子不平衡或轉子斷條。
8. 聯(lián)接螺栓松動。
9. 水泵低揚程大流量電機超載.
10. 井水涌水量不夠，間歇出水。
|
1．修理或更換泵軸或電機軸。
2．更換軸承。
3．更換止推軸承。
4．修好軸頭，更換螺母。
5．更換推力盤。
6．找出原因進行修理。
7．重作動平衡或更換轉子。
8．上緊螺栓。
9．加閘閥控制流量在工況點運行。
10．加閘閥控制出水量。
|
|
電機不能啟動
嗡嗡做響
|
1．斷相。
2．電壓過低。
3．軸承抱軸。
4．葉輪密封環(huán)之間銹死等。
5．泵內(nèi)有異物卡死葉輪不能轉動。
|
1．檢修線路或啟動設備
2．調(diào)整電壓。
3．修理軸及軸承
4．撬動水泵旋轉或拆下泵重裝。
5．取出異物。
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絕緣電阻過
低阻撓燒毀
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1. 接頭進水。
2. 繞組破壞。
3. 電纜破裂
4. 電機內(nèi)缺水。
5. 缺相運轉。
6. 長時問超載運轉。
7. 電機埋入泥沙中。
|
1. 修接頭。
2. 包扎或更換繞組。
3. 包扎電纜。
4. 電機內(nèi)保證灌滿清水。
5. 檢查線路與設備。
6. 降低負荷使電機電流不超過銘牌規(guī)定值
7. 按安裝要求安裝電機。
|
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