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故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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1.管路中雜物進入進出口單向閥中，卡住閥球
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拆洗單向閥
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2.藥液中雜質(zhì)卡住閥體
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3.長期儲存，閥球黏住閥座
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拆洗單向閥
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4.調(diào)量在0位
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調(diào)大流量
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5.電機不轉(zhuǎn)
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查電源電壓，高頻率啟動
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6.吸程太高
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改善安裝方式，加裝底閥過濾器
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7.泵頭內(nèi)有空氣
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拆下出口單向閥，灌注泵頭
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8．藥液粘度太大
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提溫，稀釋等降低粘度
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9.吸入管路漏氣
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查漏，重新安裝
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10.進出口單向閥安裝錯誤(裝反)
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正確安裝
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一直在使用中偶然出現(xiàn)不打液無壓力
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1.藥液中雜質(zhì)卡住閥球或墊起閥芯
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拆洗單向閥，吸入管路安裝底閥過濾器
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2.藥液結(jié)晶或凝固黏住閥球或閥芯
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拆洗單向閥，改善藥液的使用狀況
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3.閥球閥座磨損腐蝕，密封不嚴(yán)
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更換單向閥
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4.限位套變形，卡住閥球
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維修或更換
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5.膜片損壞(連接體小孔漏液時)
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更換膜片
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6.傳動箱內(nèi)零件損壞(如軸承、渦輪、蝸桿鍵)
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更換損壞件
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7.電機不轉(zhuǎn)
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維修或更換電機
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8.吸入管路堵塞或無藥液
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疏通管路、添加藥液
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泵送流量不穩(wěn)定時多時少壓力忽高忽低
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1．閥球磨損或腐蝕，關(guān)閉不嚴(yán)。
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更換閥球
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2．藥液中有雜質(zhì)
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增強過濾
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3．藥液的濃度，粘度等使用狀況發(fā)生變化
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改善藥液的使用狀況
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4.出口管路的壓力有大的波動
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保證出口有較穩(wěn)定的壓力
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泵送流量多
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1.在銘牌壓力下使用，泵的流量會多一點，隨著壓力降低，流量會增加
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正常，不需排除
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2.流量多且調(diào)量無變化原因是出口壓力低于入口壓力，產(chǎn)生虹吸
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出口管路安裝背壓閥
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泵送流量少
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1．吸入不足，藥液少或吸入管道堵塞，管徑小
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添加藥液，疏通管道，增大管徑
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2.吸入管道漏氣
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查漏，修理
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3.進出口單向閥中閥座，閥球磨損，腐蝕
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更換
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4.藥液粘度大
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提溫，稀釋等降低粘度
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5.超銘牌壓力使用
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在銘牌壓力下使用
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膜片損壞
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1.超壓力使用或出口閥門關(guān)閉時啟泵
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正確操作，禁止超壓力使用
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2.藥液中雜物堆積或尖銳物劃傷，刺破
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清除藥液中雜物
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3.出口單向閥堵塞造成泵頭內(nèi)壓力升高
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保證單向閥暢通
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壓力達不到銘牌壓力
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1.無流量
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參照“無流量”故障排除
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2.出口管路泄露(如安全閥閥門等)
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查漏，維修
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壓力逐漸升高
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1.因雜物堆積或藥液結(jié)晶造成出口管路堵塞
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疏通出口管路
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2.泵送流量大于排放口的通量
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保證排放量與泵送流量相適應(yīng)
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電機線圈燒壞或憋死
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1.電源線路問題如缺相虛接，低電壓等
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查電源，線路
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2.出口閥門關(guān)閉或管路堵塞等超壓力使用
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保證在額定壓力下使用
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3.傳動系統(tǒng)負載大，如蝸輪蝸桿嚙合太緊
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調(diào)整嚙合間隙
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電機不轉(zhuǎn)
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1.電源電壓不符，接線錯誤，或熱保護跳閘未復(fù)位
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查電路
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2．電機故障
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維修電機
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噪音大
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1.過流部分閥球的關(guān)閉聲
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正常
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2.管路震動的回音放大
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出口路安裝阻尼器可減少震動
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3.偏心輪與調(diào)節(jié)支架的撞擊聲
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正常
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4．零部件的損壞產(chǎn)生異常聲音(如蝸桿，鍵，軸承等)
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檢修
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5.潤滑油少或型號不符
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按標(biāo)準(zhǔn)加注潤滑油
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箱體溫度高
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1.運動部件產(chǎn)生一定溫度，保持在70℃的下屬正常
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不需排除
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2.潤滑油少或型號不符
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按標(biāo)準(zhǔn)加注潤滑油
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3.傳動部件損壞
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維修
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